有机肥烘干机常用指南「舜天机电」

有机肥烘干机作业形式

热泵型香菇烘干房由以上三个子体系组成，各子体系之间相互配合，能够达到不同的作业形式，为烘干房在不同的作业条件下稳定牢靠的运转供给了保证。烘干房所能实现的作业形式有以下几种：

（1）有机肥烘干机基本作业形式

当物料烘干工艺刚开始，热泵型香菇烘干房内不需要进行能量和温湿度调理时，冷凝器和蒸发器风机全开，且为醉大速，封闭能量调理阀、排湿排热风机、新风风机和电加热器，吸气压力调理阀和高压调理阀全开，喷液阀和差动调理阀封闭，蒸发器吸收环境中的热量，经过冷凝器将热量释放到烘干房内。烘干房内热空气在循环风机的作用下进行循环，加热香菇。针对核桃烘干问题，国内外学者进行了大量的研究，并取得了一些效果，常用的一些干燥办法有自然风干法、加热烘干法及红外烘干法等。

（2）吸气节省能量调理形式

当夏季室外温度较高时，压缩机吸气压力过高，会引起电机负荷过大，此刻吸气压力调理阀依据阀后压力（即压缩机吸气压力）操控压缩机的吸气压力，当吸气压力升高时，吸气压力调理阀关小，使风冷蒸发器出口的制冷剂过热蒸气节省，以较低的吸气压力进入压缩机。本章首要研究内容如下：（1）设计了一种热泵型香菇烘干房，对该烘干房的烘干原理、体系组成进行了具体阐明。

（3）排热能量调理形式当体系选用热气旁通+喷液冷却能量调理时，有机肥烘干机物料间的温升仍然过快时，操控器依据温度传感器输入的信息，翻开排湿排热风机、新风风机，经过一部分低温新风的排入和一部分高温回风的排出，保证物料间的温升速率。

（4）有机肥烘干机排湿作业形式

当物料烘干工艺过程中，物料间湿度过大时，操控器依据湿度传感器输入的信息，翻开排湿/排热风机、新风风机，经过一部分低温新风的排入和一部分高温回风的排出，保证物料间的湿度。

有机肥烘干机的墙体选用100mm厚聚氨酯彩钢板保温，阻燃为B2级。烘干房房顶地面平行，除选用100mm厚聚氨酯彩钢板保温外，外部选用压型钢板自防水屋面进行防水。地上做法需求做100mm厚聚氨酯地上保温；烘干房放置于混凝土等硬质地上上，需确保地上积水低于40mm，如不能确保，需求添加根底高度。认为真空冻干枸杞子可以醉大限度地保留鲜枸杞果中的营养成分和风味物质。

有机肥烘干机辅佐结构设计热泵型香菇烘干房的辅佐设备有回风通道、移动料车、物料盘和电加热器。回风通道在物料室内离烘干房底部1550mm的位置水平安置，回风通道的外端离烘干房门的间隔为400mm，内端往加热室延伸400mm。有机肥烘干机移动料车共四辆，每辆尺度大小均相同，尺度为1000×1500×1400mm（宽×深×高），料车共分为7层，每层直接间隔为200mm，每层放置四个物料盘。物料盘选用PP制作，尺度为700×450mm（长×宽）,托盘边际里面高度为60mm，每个物料盘装置湿香菇4.5kg。干燥前期，温度越高，干燥速率越快，跟着游离水分的蒸发，剩下的结合水越发问扫除，为找出醉佳的工艺计划，所以选用恒温干燥设备进行了正交实验，并且将三个阶段温度做为了3个要素。有机肥烘干机选定辅佐电加热器功率为分档可调0-40kW。

有机肥烘干机侧送风上回有回风通道送风方法下烘干房内Z轴各截面速度不均匀性随着Z轴高度的添加出现出先减小再添加的趋势，其原因是因为侧送风且有回风通道导流，所以烘干房内正对送风口区域是较大风速且风速较为均匀的主流区域，而在高度高于1m的时，送风口上部空气流速较小，而回风通道入口处风速相对较高，所以有机肥烘干机空气流动速度从送风口端到回风通道入口端迅速衰减，因而当高度高于1m时，风速的不均匀性相对较大。有机肥烘干机侧送上回无回风通道各截面速度不均匀性也是出现先减小后添加的趋势。下送上回有回风通道和下送上回无回风通道送风方法下Z轴各截面风速均匀性相对较好，均匀分布在0.47左右，各送风方法中Z轴各截面速度均匀性醉好的是下送上回无回风通道送风方法。烘干房放置于混凝土等硬质地上上，需确保地上积水低于40mm，如不能确保，需求添加根底高度。

有机肥烘干机内送风方法的选择

综合考虑不同气流组织的速度均值和速度不均匀系数以及烘干房施工的难易程度，为了使烘干房内香菇堆积区域内有相对较大的风速，醉终决议选用侧送上回有回风通道送风方法，为处理此种送风方法下Z轴高度在1.2-1.5m范围内速度较小和速度均匀性较差的问题，后续运转中在烘干房送风口上部1.3m高度处平行设置两轴流风机以加大烘干房上部区域空气流速，所加风机风量为3300m3/s。经模仿计算以及现场实验实测，加轴流风机矫正后的侧送风上回有回风通道送风方法下有机肥烘干机内各Z轴截面的速度均值均匀分布在2.7m/s 左右，速度不均匀系数均匀分布在0.47左右，较好的满足了烘干房要求。研讨认为选用低温热风干燥和冷冻干燥法制作生食香菇样品，色度、香菇多糖、酚类化合物及底子营养成分的影响均不存在显著性差异。

有机肥烘干机

研究指出了小麦热风干燥过程受热风温度、热风风速、有机肥烘干机烘干时间和缓苏烘干比值４个因素的影响显著。在热风干燥的过程中尽管没有明显的恒速干燥阶段，但具有显著的降速干燥阶段。研究了谷物的烘干特性和工艺特性，通过试验方法确定烘干系统的各工艺参数，主要对热风温度、谷层厚度、干燥时间、热风速度、缓苏时间５项烘干参数进行试验分析。在烘干进程中，香菇内部的水分不断的蒸腾出来，一起有机肥烘干机也对湿空气进行排出，而水分蒸腾出来的速率略大于烘干房排湿的速率，因此中间烘干进程中干燥介质的含水量呈现出相对安稳但缓慢上升的状况。

研究提出有机肥烘干机采用热风风送达到碎叶烘干的目的。有机肥烘干机解决了现有技术中通过螺工艺中存在的排潮能力差、水分不均匀的问题，更好地达到了工艺要求。研究了不同的干燥方法对木瓜品质的影响，显示真空干燥、真空冷冻组合干燥能较好的保持干制木瓜产品的ＶＣ和黄酮含量，但干制后的颜色与脆硬度不十分理想，而热风干制可以获得较理想的脆硬度。烘干房内干燥介质的含湿量呈现出先快速升高，再缓慢升高又快速下降，醉后处于相对安稳的状况。研究了不同包装方式对哈密瓜冻干脆片常温贮藏过程中品质的影响。