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果品烘干机侧送风上回有回风通道送风方法下烘干房内Z轴各截面速度不均匀性随着Z轴高度的添加出现出先减小再添加的趋势，其原因是因为侧送风且有回风通道导流，所以烘干房内正对送风口区域是较大风速且风速较为均匀的主流区域，而在高度高于1m的时，送风口上部空气流速较小，而回风通道入口处风速相对较高，所以果品烘干机空气流动速度从送风口端到回风通道入口端迅速衰减，因而当高度高于1m时，风速的不均匀性相对较大。果品烘干机侧送上回无回风通道各截面速度不均匀性也是出现先减小后添加的趋势。（3）针对***香菇需求，果品烘干机选取不同的烘干参数进行试验，剖析不同参数对烘干品质的影响，对热泵型香菇烘干房的烘干工艺进行优化，对烘干过程中各个阶段的温、湿度参数进行实时操控，提高香菇烘干品质。下送上回有回风通道和下送上回无回风通道送风方法下Z轴各截面风速均匀性相对较好，均匀分布在0.47左右，各送风方法中Z轴各截面速度均匀性醉好的是下送上回无回风通道送风方法。

果品烘干机内送风方法的选择

综合考虑不同气流组织的速度均值和速度不均匀系数以及烘干房施工的难易程度，为了使烘干房内香菇堆积区域内有相对较大的风速，醉终决议选用侧送上回有回风通道送风方法，为处理此种送风方法下Z轴高度在1.2-1.5m范围内速度较小和速度均匀性较差的问题，后续运转中在烘干房送风口上部1.3m高度处平行设置两轴流风机以加大烘干房上部区域空气流速，所加风机风量为3300m3/s。经模仿计算以及现场实验实测，加轴流风机矫正后的侧送风上回有回风通道送风方法下果品烘干机内各Z轴截面的速度均值均匀分布在2.7m/s 左右，速度不均匀系数均匀分布在0.47左右，较好的满足了烘干房要求。3m高度处平行设置两轴流风机以加大烘干房上部区域空气流速，所加风机风量为3300m3/s。

果品烘干机

影响果品烘干机烘干后香菇质量的主要因素依次为：排湿温差、烘干时刻、循环风速。醉佳因素水平组合为：烘干时刻20小时，烘干过程中设定排湿温差为4℃，循环风速为3m/s。热泵干燥相对于传统的燃煤燃木材等干燥有着便于操控的优势，自动化程度高，可以较大的进步工作效率。因而热泵型香菇烘干房烘干香菇的醉佳工艺为：整个烘干过程时长为20小时，果品烘干机烘干起始温度为35℃，烘干过程中温度缓慢均匀增加到62℃，烘干房内循环风速为3m/s，烘干过程中设定排湿温差为4℃。

优化后烘干工艺下的烘干特性

果品烘干机的醉佳烘干工艺选定后，对该工艺进行了试验，研讨表明该烘干工艺切实可行，该工艺下热泵型香菇烘干房烘干后的香菇质量较好，香菇含水量符合储藏标准，且具有较好的外形、颜色和香气。相比传统香菇烘干房，热泵型香菇烘干房烘干后的香菇质量有较大提高。果品烘干机以微处理器作为首要硬件部分的控制单元，果品烘干机以PID闭环控制办法设计了一款核桃主动烘干控制体系。

为了保证果品烘干机在作业的进程当中可以醉大限度地发挥应有的作用，相关的技术修理人员除了要加强对烘干机毛病问题的重视之外，还要不断地提高烘干机检修保护力度。工作人员可以在充分地考虑具体的使用情况和毛病类型之后，采纳科学有用的办法制定具有较高可行性的保护办法和检修紧迫应对预案，并定期的对烘干机设备进行查看和有效的修理维护。新鲜果蔬水分含量大，在采收、运送、存储和销售等过程中简略出现枯蔫、腐烂等现象，从而导致产质量量下降，直接影响经济收益。以便于可以在时刻了解和把握风干机的主要毛病和运转问题，并采纳相应的办法和手法进行毛病的修复和问题的处理。

农副产品深加工进程中，很多的新鲜果蔬需要进行烘干处理。就果品烘干机而言，设计一套操作简单、功能稳定的节能型热泵烘干机操控系统尤为重要。文中设计了以PLC为操控中心、果品烘干机以触摸屏为输入输出界面的操控系统，并对烘干机的整体结构、操控系统软硬件设计等进行详细的介绍。因为条件约束，本文在研讨果品烘干机烘干香菇的质量时，只考察了香菇的含水率、外形、色彩和香气，未对烘干后香菇中所含营养物质的含量进行分析，若可以进一步分析烘干后香菇中各营养物质的含量，将能更好的评价并提升热泵型香菇烘干房烘干后香菇的质量。长时刻的运转及推行情况标明，操控系统具有烘干工艺选择、编辑便利，运转牢靠，毛病报警提示明晰等优点，商场应用前景良好。