蚕茧烘干机常用解决方案「舜天机电」

香菇是高蛋白、低脂肪的营养食品，需求量不断上升，我国香菇生产量和出口量均居世界首位。4，太阳能集热器热效率可达63%，且干燥效果较好，节省了干燥时刻和干燥能耗，干燥均匀性好。新鲜的香菇不易保存，采摘后通常要做烘干处理，以方便保存、运输，传统的香菇烘干房是经过燃烧煤、木材等一次能源发生热量对香菇进行加热烘干，功率非常低，浪费了很多的资源，且智能调节性差，在蚕茧烘干机烘干过程中需要专人值守进行加减燃料，稍有失误将严重影响烘干后香菇的质量，造成经济损失，另外烘干过程中发生很多的废气，既污染了环境，又简单进到烘干室，使烘干后的香菇含有害成分。

潍坊舜天干燥设计了一种热泵型香菇烘干房，剖析了热泵型香菇烘干房的作业原理及体系组成，经过计算推理给出热泵型香菇烘干房首要设备的设计根据，蚕茧烘干机并经过流体力学软件PHOENICS对烘干房树立数值模型，蚕茧烘干机设置边界条件、区分网格并进行模拟计算，对烘干房选用侧送风上回有回风通道、侧送风上回无回风通道、下送风上回有回风通道、下送上回无回风通道四种不同送风形式进行了模拟并剖析，经过风速均值和速度不均匀性系数对送风方式进行点评，归纳对比得出侧送风上回有回风通道并配以轴流风机助力为醉佳送风方式。在滚筒烘干箱内壁上方处装置温湿度传感器和排风口，在烘干箱下方装置加热装置，通过触屏设定核桃烘干参数，微处理器控制设备运转。

国内热泵烘干技术辅佐热源的研讨

潍坊舜天机电研讨了蚕茧烘干机中的应用，研讨标明：热泵通过太阳能取热的供热系数比较从环境空气中取热供热系数有较大进步，太阳能联合空气能联合干燥同单独选用太阳能干燥比较，干燥时刻减少约20%，联合干燥比较蒸汽干燥大约节省能耗70%。蚕茧烘干机辅佐热泵综合干燥系统，试验发现：该体系功能系数为5.4，太阳能集热器热效率可达63%，且干燥效果较好，节省了干燥时刻和干燥能耗，干燥均匀性好。提出了一种耦合氢能的太阳能热泵干燥体系，并建立了蚕茧烘干机能量变换及?剖析模型，通过算例计算发现此干燥体系有较高SMER值，且SMER值跟太阳能辐射量有很大关系，在太阳能正常收集的情况下，SMER值比一般热泵烘干体系进步了61%。此外，传统蚕茧烘干机不能实现烘干的自动控制，烘干过程中需要有人专门值守，随时根据需要添加煤或木材，如果烘干过程中呈现失误而没有及时加减燃料，则香菇烘干质量将严重下降。

国内热泵烘干技术相变资料以及蚕茧烘干机干燥介质的研讨通过试验研讨了将相变资料应用到热泵烘干体系的节能性，结果表明：相变资料使热泵烘干体系的节能***进步，当干燥物料的均匀质量百分比为24.5%，干燥温度为45℃时，运用相变资料可相对节能21.9%；热泵型香菇烘干体系在国内外的研讨与开展20世纪70时代末，80时代初，热泵技术开端鼓起。当干燥物料的平均质量百分比为35.5%，干燥温度为50℃时，运用相变资料可相对节能36.5%。

蚕茧烘干机

蚕茧烘干机的墙体选用100mm厚聚氨酯彩钢板保温，阻燃为B2级。烘干房房顶地面平行，除选用100mm厚聚氨酯彩钢板保温外，外部选用压型钢板自防水屋面进行防水。地上做法需求做100mm厚聚氨酯地上保温；（3）针对***香菇需求，蚕茧烘干机选取不同的烘干参数进行试验，剖析不同参数对烘干品质的影响，对热泵型香菇烘干房的烘干工艺进行优化，对烘干过程中各个阶段的温、湿度参数进行实时操控，提高香菇烘干品质。烘干房放置于混凝土等硬质地上上，需确保地上积水低于40mm，如不能确保，需求添加根底高度。

蚕茧烘干机辅佐结构设计热泵型香菇烘干房的辅佐设备有回风通道、移动料车、物料盘和电加热器。回风通道在物料室内离烘干房底部1550mm的位置水平安置，回风通道的外端离烘干房门的间隔为400mm，内端往加热室延伸400mm。蚕茧烘干机移动料车共四辆，每辆尺度大小均相同，尺度为1000×1500×1400mm（宽×深×高），料车共分为7层，每层直接间隔为200mm，每层放置四个物料盘。物料盘选用PP制作，尺度为700×450mm（长×宽）,托盘边际里面高度为60mm，每个物料盘装置湿香菇4.5kg。蚕茧烘干机选定辅佐电加热器功率为分档可调0-40kW。Ferdinandomancini等对CO2做工质用于干燥机做了实验研讨，认为二氧化碳做热泵工质与R134a做工质的能耗基本相同，但运行时间增加9%。