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发布时间:2021-11-12 03:15:00 作者:舜天机电
葡萄干烘干机温控系统组成(原理)
本文所述的烘干机是用来烘干紫菜等产品,完成存储意图的装置。采用箱式结构,以热辐射加热为主,采用对流热风循环。烘干机采用1 个烘干箱,6 个温区,每个温区的丈量和控制原理完全相同。葡萄干烘干机湿度梯度分为两个方面:界面层中水分向外围热空气中扩散的驱动力。烘干过程中,烘干箱内温度的资料和控制规模为0-110℃,显现精度为0.1℃,控制精度小于1℃。根据上述要求进行设计温控系统,以满意烘干机所有的温度、精度。
本文设计的温控系统硬件部分分为:单片机主控模块、输入输出通道模块、报警模块等。硬件的整体结构示意图。葡萄干烘干机温控系统由单片机为中心,与外部芯片扩展构成主控模块。地面干燥法就是将收割后的牧草在地面进行晾干的方法,当植株体内的含水量下降到45%上下时,用起条的方法进行暴晒。烘干箱的温度由温度传感器检测后,通过单片机内置的12 位A/D 转化器转化成数字信号。数字信号经采样、滤波、标度转化后,一方面将烘干箱内温度由显现器显现,另一方面将该温度值与设定值进行比较,取偏差值依照积分别离的PID 控制算法计算得输出控制量。控制输出量通过固态继电器控制加热管的加热时间,从而调节温度改变,使其趋向设定值,完成烘干机的温度控制。
温控系统设计(硬件)
葡萄干烘干机电源电路
电源模块是温控系统重要的组成部分,为系统中各模块供给稳定牢靠的作业电压,保证系统正常作业。本系统采用外部12V 直流电源供电,经处理转化成3.3V 为单片机供电。气流在葡萄干烘干机烘干室内的活动能够看成是具有适当复杂性的湍流活动,求解流场操控方程适当于对流场散布的数值模仿。葡萄干烘干机设计分两步,一:选用输出电压精度高,输出电流大的模块电源,将电压从12V 转化成5V;二:选用三端集成稳压器将电压从5V 转化成3.3V。
葡萄干烘干机空气集热器数量的断定。
考虑烘干房的体积、漂亮及成本,集热器仅装置在烘房顶部,一块空气集热器的规格为2 m × 1 m,则1 t 的烘房可装置9 块集热器,共计18 m2。
烘干房的选材与设计
烘干房墙体资料为75 mm 厚的岩棉夹芯板,其中设有宽1 100 mm 的风室,用于放置室内机和循环风机,顶部装置高300 ~ 400 mm 的风道,用于加强烘干房内部的循环,以到达葡萄干烘干机内部风速和温度均匀。风道和隔板的龙骨框架为20 mm × 20 mm 的方管,板材为彩图钢板。然后开机,此阶段升温要在4~6h内温度升高到45~48℃,当表皮变软,温度升高到50~55℃,不要在短时间内把温度升得太快,不然小枣会呈现糖化或炭化现象,严峻的会呈现枣果开裂,影响枣果质量。枣的大小在2 cm 左右,1个托盘存放2 层,共6. 25 kg。
葡萄干烘干机控制体系
本体系机组可以依据烘干工艺或时段别离设置不同工序,每个工序可以别离设置不同温度、湿度和运行时间。用户依据烘干的工艺性,设置好机组参数后,即可主动运转,本控制体系可设定多段工序进行控制。压缩机带有过电流、过高压力和过低压力维护,整机带有电源缺相、错相、欠电压及过电压维护,同时体系具有掉电数据不丢掉功用。体系开机后,当烘干房温度低过设定温度后,设备( 压缩机) 发动,烘干房温度到达设定温度后,葡萄干烘干机( 压缩机) 中止( 处于待机状况) 。本研讨对玫瑰花籽干燥工艺运用还处于小试阶段,有待进行大规模生产。在烘干加工未完结的过程中关机或出现故障,则将暂停正在加工的工序。若再次开机或故障解除时则将接着未完结的工序继续进行。当烘干加工完结时,将主动弹出加工完结对话框并主动关闭机组,若要再次加工,则需按下开关机键开机即可重复加工。
葡萄干烘干机样机实验
为了确保烘出高质量的红枣产品,必须做到有计划地采收,依据烘干房的生产能力,分期采收,及时烘干,以免采收过多烘干不及时造成腐朽。枣果采收后,要依据枣的大小、成熟度进行分级,一起要把其中的浆烂果、伤果、枝和落叶等杂质清除去。这四种干燥技能简单可行,适合小批量作业,我国基本上都是运用这些干燥技能干燥的。把清洗后的枣果装入烘盘内,再放入烘干房中的烘架上。在实验初期,按照无核小枣干燥特性的要求,葡萄干烘干机温度操控在38 ~ 48 ℃的范围内,风机间歇运转起到排湿和使干燥箱内温度均匀的效果。
15 ∶ 00 以后,日照强度和环境温度开端逐渐下降,而此时无核小枣干燥特性要求温度又较高,葡萄干烘干机需要循环热泵辅佐升温。在干燥后期,环境温度下降到19 ℃,而干燥工艺要求的温度接近65 ℃,烘干房内外存在着较大的温差,这时的热损失较大,在烘干房里加的岩棉夹芯板保温层可有效地起到保温效果。风机的2 个进风阀的开度和排湿拉窗开闭的和谐效果,有效地完成了烘干房内的温、湿度操控。在门四周的压边上应加密封条,通常选用弹性好且耐200℃以下温度的硅橡胶条。循环热风由底部进入烘干房,确保了房内温度的一致性。因而,无需对各个托盘进行换位,房内各处干燥速度基本相同。
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