电烘干机常用解决方案「多图」

电烘干机烘干实验

鲜枣烘制的工艺经过实验进行，把鲜枣烘干的过程大致分为4 个阶段: 预热升温阶段、蒸腾阶段、干燥完成阶段和降温排湿阶段。预热升温阶段。鲜枣充沛吸热表里尽量到达共同，又不至于外表干燥而封闭排湿孔。这个阶段温度要缓慢上升。当鲜枣装入烘干房后，要把门、通气口关严，以减少能量损失，进步能量利用率。然后开机，此阶段升温要在4 ～ 6 h 内温度升高到45 ～ 48℃，当表皮变软，温度升高到50 ～ 55 ℃，不要在短时间内把温度升得太快，不然小枣会呈现糖化或炭化现象，严峻的会呈现枣果开裂，影响枣果质量。干燥温度对单位时刻失水率的影响玫瑰花籽品质受温度影响较大，应根据不同电烘干机类型严格控制干燥过程中的醉高料温。

电烘干机蒸腾阶段。温度变化不大，这个阶段的目的是使枣表里温度到达共同，排湿较少，几乎不排湿。这个阶段结束时，红枣外表湿润，手感表里绵软，无内部硬结块，体积缩小不明显。温度升高到60 ～ 65℃，湿度不超越55%。此阶段大约用6 h。干燥完成阶段。室内的空气有些湿润，增加了排湿量，但不是太大，其目的是排除一部分水分，经过蒸腾阶段后，枣果内部可被蒸腾的水分逐步减少，蒸腾速度逐步缓慢，此时温度不宜太高，电烘干机内温度不低于50 ℃即可。相对湿度若高于60% 时，仍应进行通风排湿，当枣的含水量到达25% 左右时即可取出枣果。此阶段大约用4 h。挡风板的方位设在距离底部第5层传料板高的方位，与侧箱壁成一定视点。

电烘干机逆流式谷物干燥技能， 该技能使热风与谷物的活动方向相反， 故醉热的空气总是先与醉干的谷物触摸， 谷物温度接近热风温度， 热风温度不能过高，谷物和热风运动轨道平行， 所有谷物在活动过程中受到相同的干燥处理。这种技能目前发展到干燥机由一个圆仓和多孔底板组成， 湿谷由仓顶喂入．底板上的扫仓螺旋装置除自转外还绕谷仓中心公转， 将物料自仓底输送到中心卸出的水平。电烘干机烘干实验鲜枣烘制的工艺经过实验进行，把鲜枣烘干的过程大致分为4个阶段:预热升温阶段、蒸腾阶段、干燥完成阶段和降温排湿阶段。

电烘干机混流式谷物干燥技能， 该技能使干燥设备通用性好， 选用积木式结构， 都设计成标准化塔段；如果存在毛病，则启动自我诊断功能，判别毛病类型，保存当前运转状况，输出报警信号，排除障碍后，进行复位康复运转。 谷层厚度小， 塔内交织安置排气和进气角状盒， 谷粒按“S” 形曲线活动， 替换收到高温和低温气流的作用，电烘干机能够使用较高的热风温度， 这种技能已发展到脉动式排粮机构， 变温干燥工艺， 余热收回， 冷却段可变的水平。这 四种干燥技能简单可行， 适合小批量作业， 我国基本上都是运用这些干燥技能干燥的。

电烘干机圆筒内循环式谷物干燥技能， 这种技能将干燥机设计为表里圆筒型， 热空气分布均匀， 种子受热共同， 干燥与缓苏同时进行， 干燥段较短，谷物高速循环活动， 干燥均匀， 水分蒸发快， 成本低。该技能现已发展到机内立式螺旋上方设置清粮部件， 缩式外筛筒和绞盘式传动装置， 改动烘干粮食时的缓苏比， 电烘干机选用高风量、低噪声双轴流式风机， 折叠式卸粮螺旋， 热风室内设置导流板的水平。坚持室内的温度，大量排湿，枣的水分首要就是这个阶段被排出，直到红枣达到了烘制要求，完毕烘制。

当电烘干机内温度传感器检测到烘房内的温度小于设定的方针温度，而且集热器内的温度传感器检测到的温度大于烘房内温度传感器检测到的烘房内温度时，控制器经过继电器打开辅佐电加热器和集热器送风风机，给电烘干机加温，当烘房内温度大于方针温度+ 1℃ 时，控制器关闭辅佐电加热器和集热器送风风机。需求对烘干室内部结构进行一些合理的简化，将进气系统表明为进口(inlet)、排气系统表明为出口(电烘干机传动部件和翻转叶片设备对气流的阻碍作用暂时不考虑，但是需求表明出链板式传送带和菌草厚度等关键结构。

当电烘干机内温度传感器检测到烘房内的温度小于设定的方针温度，可是集热器内的温度传感器检测到的温度小于烘房内温度传感器检测到的烘房内温度时，控制器经过继电器只打开辅佐电加热器，给烘干房加温。在温度监控的同时，控制器对烘房内的相对湿度也进行监控，当烘干房内的湿度传感器检测到烘房内相对湿度大于方针相对湿度时，控制器开启排湿风机，当烘房内的相对湿度小于方针相对湿度－ 1%时，排湿风机关闭。本研讨对玫瑰花籽干燥工艺运用还处于小试阶段，有待进行大规模生产。