盘式烘干机高***的选择

盘式烘干机样机实验

为了确保烘出高质量的红枣产品，必须做到有计划地采收，依据烘干房的生产能力，分期采收，及时烘干，以免采收过多烘干不及时造成腐朽。枣果采收后，要依据枣的大小、成熟度进行分级，一起要把其中的浆烂果、伤果、枝和落叶等杂质清除去。把清洗后的枣果装入烘盘内，再放入烘干房中的烘架上。太阳能焦热器设计与匹配为了充分利用绿色环保动力，在烘干房的顶部安装太阳能空气集热器作为辅助动力，然后削减电能的耗费。在实验初期，按照无核小枣干燥特性的要求，盘式烘干机温度操控在38 ～ 48 ℃的范围内，风机间歇运转起到排湿和使干燥箱内温度均匀的效果。

15 ∶ 00 以后，日照强度和环境温度开端逐渐下降，而此时无核小枣干燥特性要求温度又较高，盘式烘干机需要循环热泵辅佐升温。在干燥后期，环境温度下降到19 ℃，而干燥工艺要求的温度接近65 ℃，烘干房内外存在着较大的温差，这时的热损失较大，在烘干房里加的岩棉夹芯板保温层可有效地起到保温效果。风机的2 个进风阀的开度和排湿拉窗开闭的和谐效果，有效地完成了烘干房内的温、湿度操控。循环热风由底部进入烘干房，确保了房内温度的一致性。这是由于在干燥初期及中期菌草上表层自在水的蒸发速度高于菌草内部水分的扩散速率。因而，无需对各个托盘进行换位，房内各处干燥速度基本相同。

盘式烘干机逆流式谷物干燥技能， 该技能使热风与谷物的活动方向相反， 故醉热的空气总是先与醉干的谷物触摸， 谷物温度接近热风温度， 热风温度不能过高，谷物和热风运动轨道平行， 所有谷物在活动过程中受到相同的干燥处理。这种技能目前发展到干燥机由一个圆仓和多孔底板组成， 湿谷由仓顶喂入．底板上的扫仓螺旋装置除自转外还绕谷仓中心公转， 将物料自仓底输送到中心卸出的水平。将要素水平编码表代入Ｄｅｓｉｇｎ－Ｅｘｐｅｒｔ８．０软件中，软件将自动生成实验参数组合。

盘式烘干机混流式谷物干燥技能， 该技能使干燥设备通用性好， 选用积木式结构， 都设计成标准化塔段；盘式烘干机是一种选用穿流烘干工艺的通用烘干设备，其外形尺寸(长、宽、高)分别是:5300mm,1500mm,2400mm，以智能热风炉加热后的干燥空气作为烘干介质来对菌草进行烘干，锅炉可控温度为200-5000C。 谷层厚度小， 塔内交织安置排气和进气角状盒， 谷粒按“S” 形曲线活动， 替换收到高温和低温气流的作用，盘式烘干机能够使用较高的热风温度， 这种技能已发展到脉动式排粮机构， 变温干燥工艺， 余热收回， 冷却段可变的水平。这 四种干燥技能简单可行， 适合小批量作业， 我国基本上都是运用这些干燥技能干燥的。

盘式烘干机圆筒内循环式谷物干燥技能， 这种技能将干燥机设计为表里圆筒型， 热空气分布均匀， 种子受热共同， 干燥与缓苏同时进行， 干燥段较短，谷物高速循环活动， 干燥均匀， 水分蒸发快， 成本低。该技能现已发展到机内立式螺旋上方设置清粮部件， 缩式外筛筒和绞盘式传动装置， 改动烘干粮食时的缓苏比， 盘式烘干机选用高风量、低噪声双轴流式风机， 折叠式卸粮螺旋， 热风室内设置导流板的水平。考虑烘干房的体积、漂亮及成本，集热器仅装置在烘房顶部，一块空气集热器的规格为2m×1m，则1t的烘房可装置9块集热器，共计18m2。

温控烘干除湿设备适合一般家庭、工作室运用。其选用的湿度与温度传感控制器，先除湿在加温烘干，可以模拟出自然晾晒及干燥环境。其间除湿体系、热风循环体系极大的降低了能量损耗，到达节能目的。中期阶段，即中温等速干燥，通过中温加热，是紫菜外形色彩到达预期要求。比市场上常见的烘干机具有功能安稳，实用范围广、能耗低一级特点，是一种搞效可行的产品。

盘式烘干机外观结构设计

作品尺寸为1500mm×700mm×600mm 长方体，除湿设备放置设备背面，加热设备及电气控制箱放置设备底部，组织简略，内部空间利用率高。盘式烘干机材料选用4040 工业铝型材做结构，连接件选用T 型或L 型连接板，固定螺丝选用8mm梯形螺丝，钣金件为2mm 厚冷轧板其表面进行喷漆防锈处理。整个箱体在外壁和内壁之间填充保温棉，保温层材料应均匀，无空地，以避免热量损失，以到达杰出的保温作用。箱顶上部需设置一至二只尾气排出管，在盘式烘干机管内还应有调节阀门。干燥箱门需要平直，通常用折板机折四边，以增加门的刚度。中心填充保温材料，再用金属板封内层。在门四周的压边上应加密封条，通常选用弹性好且耐200℃以下温度的硅橡胶条；另一种选用柔性较好的毡条。进行盘式烘干机干燥性能实验，测算物料及能量，醉终确定了设备参数，测定计算的设备干燥总功率为63。由于有弹性的密封条能防止更多的凉风从四周进入干燥箱。