有机肥烘干机择优推荐「多图」

有机肥烘干机不同送风方式对比分析

不同的气流组织方式决议了流场的优劣，相同决议了热泵型香菇烘干房的热风使用功率和工作功率，因而本文经过对侧送风上回有回风通道、侧送风上回无回风通道、下送风上回有回风通道、有机肥烘干机下送风上回无回风通道四种不同的送风方式进行对比分析，对不同送风方式的气流组织进行点评，断定出热泵型香菇烘干房内较优的气流组织。有机肥烘干机与传统暴晒方法比较，热风烘干设备更显精细化，通过静确测温、静确湿度和***办理，增加了效益。

分析有机肥烘干机侧送上回有回风通道送风方式下Z轴各截面速度分布可知，在Z=0.3m、Z=0.6m和Z=0.9m截面，在X为0的方位，Y轴中部方位有较大流速，而Y轴两端方位流速较小，有机肥烘干机在Z=1.2m和Z=1.5m截面，X为0的方位流速较小，这是由于烘干房送风口尺寸是1.4×1m（宽×高），且送风方向为沿X轴方向，因而在正对送风口方位有较大风速，非送风口正对方位风姿则较小。在送风口上部方位，空气流速随Z轴高度的增加而衰减较快。模仿所使用软件是由英国帝国理工学院所研制的Phoenics软件，Phoenics是世界上***套商用核算流体与核算传热学软件，其通风模仿结果具有较强可靠性与静确性。Z=1.7m截面坐落回风通道内，风量在此聚集，因此全体流速较大。全体来说，侧送风上回有回风通道送风方式下，Z轴截面上空气流速相对均匀，但有机肥烘干机沿着Z轴方向来看，同一X轴方位空气流速均匀性欠佳，解决此问题的办法是尽量加大送风口尺寸或者在送风口上部设置轴流风机助力。

经过正交试验设计的方法对有机肥烘干机香菇烘干工艺进行优化，得出热泵型香菇烘干房醉佳烘干工艺为：烘干进程中烘干房送风温度从35℃均匀增加到62℃，烘干进程时长为20小时，烘干房内循环风速为3m/s，烘干进程中设定排湿温差为4℃。

针对有机肥烘干机烘干工艺进行了烘干试验，试验结果表明：该工艺烘干香菇效果较好，香菇烘干后含水量满足贮藏要求，且具有较好的外观、色彩和香气，比较传统香菇烘干房，醉优工艺下热泵型香菇烘干房烘干后的香菇质量有较大提升了。

热泵应用于香菇以及其他物料的烘干具有较大的社会和经济效益，尤其在当时节能减排以及雾霾环境下，传统的燃煤、木材的烘干方法应逐步被筛选。将温度提高至48℃，试验成果果仁干燥透彻，果仁坚固，出现浓浓的花生香味，果仁脆度、娇嫩度、细腻度有显着提高。本文对有机肥烘干机相关技能的研讨，尚存在不完善的地方，需求在后续的研讨工作中跟进一步的完善。针对以后的研讨，给出以下展望：

因为目前对香菇烘干进程中的失水特性的把握尚未充沛，有机肥烘干机烘干进程中烘干房内的气流组织散布的均匀性以及均匀风速情况，未对烘干进程中烘干房内的湿度散布进行模仿研讨，如若充沛把握香菇的失水特性及内部水分搬迁规律，将便于更***的模仿分析烘干进程中烘干房内温湿度散布，更有利于对热泵型香菇烘干房烘干工艺的优化挑选。（2）为了满足热泵型香菇烘干房在不同作业条件下运行的稳定性，有机肥烘干机设计了不同的作业形式，分别为：基本作业形式、吸气节流能量调理形式、排热能量调理模式、排湿能量调理形式和辅佐电加热能量调理形式。

因为条件约束，本文在研讨有机肥烘干机烘干香菇的质量时，只考察了香菇的含水率、外形、色彩和香气，未对烘干后香菇中所含营养物质的含量进行分析，若可以进一步分析烘干后香菇中各营养物质的含量，将能更好的评价并提升热泵型香菇烘干房烘干后香菇的质量。

有机肥烘干机

有机肥烘干机热风烘干是以热空气作为干燥介质，将热量传递给物料，使得物料的水分分散至表面，由热空气带走的干燥进程。其意图是使物料的水分含量下降到一定的水平，抑制果蔬中的微生物的生长，然后延伸货架期，提高储藏效果。

有机肥烘干机结合桑葚的加工特性，比较不同的桑葚种类，影响果实含水率的各要素的主次次序依次为品种、开始烘干温度、预处理温度、包装方法，有机肥烘干机即醉优参数为预处理温度３５℃、开始烘干温度５５℃，以紫黑色桑葚为试材，充真空包装能较好地坚持果实的含水率。影响果实失重率的各要素的主次顺序依次为种类、开始烘干温度、预处理温度、包装方法，即醉优参数为预处理温度２５℃、开始烘干温度５０℃，以紫黑色桑葚为试材，充真空包装能较好地坚持果实的失重率。有机肥烘干机结合桑葚的加工特性，比较不同的桑葚种类，影响果实含水率的各要素的主次次序依次为品种、开始烘干温度、预处理温度、包装方法，有机肥烘干机即醉优参数为预处理温度３５℃、开始烘干温度５５℃，以紫黑色桑葚为试材，充真空包装能较好地坚持果实的含水率。影响果实色彩改变的各要素的主次次序依次为预处理温度、开始烘干温度、种类、包装方法，即醉优参数为预处理温度２０℃、开始烘干温度５０ ℃，以紫黑色桑葚为试材，充气包装能减缓果实烘干的色彩改变。

针对核桃烘干问题，国内外学者进行了大量的研究，并取得了一些效果，常用的一些干燥办法有自然风干法、加热烘干法及红外烘干法等。加热烘干法因其易于实现，为广阔加工厂广泛使用。但是，传统的有机肥烘干机加热烘干法的加热区域和温度不易操控，实时性差; 同时，大多数文献未清晰地阐述如何将核桃烘干体系和自动操控体系相结合，缺乏实用性价值。在20世纪60时代日本也开端有机肥烘干机进行研讨，1987年日本已有各种热泵干燥设备大约3000套。针对这一问题，本文提出了利用自动操控技能和数字化技术进行核桃烘干的办法，该办法是科研人员和核桃深加工技能人员正在探究的新方向。此种办法在原有的核桃烘干机的基础上，根据数字化和自动化技能，有机肥烘干机操控核桃的受热区域及烘干机的内温度，旨在节约生产成本，提高核桃烘干出产效率以及核桃的品质。经过出产实验，该核桃烘干设备实用性很强，能够实现湿核桃的烘干，为核桃出产加工应用提供了参考。

有机肥烘干机设计原理

针对新疆青皮核桃去皮后烘干所需要的时间周期太长、工作量太大的现实问题，设计了一种核桃自动烘干设备及操控体系。核桃自动烘干设备主要由热风操控部分、温湿度检测部分和叶轮拌和部分组成。有机肥烘干机前期***行三要素三水平正交法得到醉佳工艺计划，后期实仓做实验。其具体结构: 包含装有中心转动轴、防护罩及叶轮和烘干筒的机架; 在防护罩的上端内侧装有温湿度传感器和排风口; 有机肥烘干机在中心转动轴上，沿轴的圆周上均匀分布4 列耐热软质叶轮; 在烘干筒壁上均匀分布加热进风孔; 在防护罩的下端装有热风发作装置，中心轴由减速电机带动下转动。