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键盘及显示模块是油菜籽烘干机温控体系完成人机交互的重要手段。本体系中显示器设定操作界面，包括：开机、设定、待机、运转、报警、完毕等6 个界面；键盘用来设定方针温度、时间、参数，以及操控体系的作业状况转化。显示器选用迪文屏幕类型DMT80480C070_03W，屏幕明晰，操作便利，反应灵敏，交互及时。温度梯度及湿度梯度的方向是截然不同的，温度梯度的作用是阻挠水分从内部向表层分散，物料传递热量的动力要素就是界面层中的温度梯度，温度梯度与物料吸热速率是成正向相关的。设计键盘选用非编码键盘，选用中止方式作业。

温控体系设计（软件）

油菜籽烘干机经过操控器实时检测烘干箱内的温度、时间等相关信息，并依据预设的参数对数据进行分析处理，操控分级，监控温度传感器等部件作业，若发现异常，操控单元能自我毛病诊断并输出报警信号。谷层厚度小，塔内交织安置排气和进气角状盒，谷粒按“S”形曲线活动，替换收到高温和低温气流的作用，油菜籽烘干机能够使用较高的热风温度，这种技能已发展到脉动式排粮机构，变温干燥工艺，余热收回，冷却段可变的水平。整个控制软件选用模块化结构进行编写设计，遵循模块内部数据结构紧凑，模块数据之间关系松散的原则，便于编写、调试、修正、增删。

主程序设计

油菜籽烘干机主程序模块的首要作业是上电后，对体系进行初始化，构建体系整体软件结构。初始化包括对单片机的初始化，A/D 芯片初始化和串口初始化等。初始化完成后进行毛病检测，包括：检测键盘、液晶屏，检测芯片以及单片机等芯片的作业，以保证体系的正常运转。油菜籽烘干机在干燥开端时，绝大多数物料的含水率下降的很快，水分瞬间蒸发，然后在很长的时间内只能去除较少的水分。如果存在毛病，则启动自我诊断功能，判别毛病类型，保存当前运转状况，输出报警信号，排除障碍后，进行复位康复运转。体系***病则等待温度、时间设定，若参数已经设定好，则判别体系运转键是否按下，若体系开始运转，将依次调用各个相关模块，循环操控直到体系停止运转。

油菜籽烘干机

油菜籽烘干机样机实验

为了确保烘出高质量的红枣产品，必须做到有计划地采收，依据烘干房的生产能力，分期采收，及时烘干，以免采收过多烘干不及时造成腐朽。枣果采收后，要依据枣的大小、成熟度进行分级，一起要把其中的浆烂果、伤果、枝和落叶等杂质清除去。根据物料种类和工艺办法的差异性，己生成了许多薄层干燥模型厚度小于zoo的物料在同一干燥条件下进行的干燥的办法称为薄层干燥，这也是深床干燥特征的研讨根据[l1]。把清洗后的枣果装入烘盘内，再放入烘干房中的烘架上。在实验初期，按照无核小枣干燥特性的要求，油菜籽烘干机温度操控在38 ～ 48 ℃的范围内，风机间歇运转起到排湿和使干燥箱内温度均匀的效果。

15 ∶ 00 以后，日照强度和环境温度开端逐渐下降，而此时无核小枣干燥特性要求温度又较高，油菜籽烘干机需要循环热泵辅佐升温。在干燥后期，环境温度下降到19 ℃，而干燥工艺要求的温度接近65 ℃，烘干房内外存在着较大的温差，这时的热损失较大，在烘干房里加的岩棉夹芯板保温层可有效地起到保温效果。风机的2 个进风阀的开度和排湿拉窗开闭的和谐效果，有效地完成了烘干房内的温、湿度操控。油菜籽烘干机分级器内孔直径Ｄ取１１０～１４０ｍｍ时，样品Ｂ实验的出籽率逐步增大接近至１００％，样品Ａ实验的出籽率几乎为０。循环热风由底部进入烘干房，确保了房内温度的一致性。因而，无需对各个托盘进行换位，房内各处干燥速度基本相同。

油菜籽烘干机的选用原理

在正常开机的情况下→通过风机的运转→湿润的空气从进风口吸入→通过蒸发器→蒸发器将空气中的水份吸附在铝片上→变成干燥的空气→通过冷凝器散热→从出风口吹出。依据设备内部空间尺度选用油菜籽烘干机

油菜籽烘干机加热设备的选用

选用设备其技术参数如下：1）作业电极间耐电压450V/min 绝缘电阻＞ 100MΩ 电气强度1800V/1s 泄漏电流＜ 0.5mA功率允差+5-10%。 2）PTC 元件与散热条间严密粘合，无开胶松动现象，PTC 发热体外表涂层均匀细密、无气孔、掉落等缺陷。然后开机，此阶段升温要在4～6h内温度升高到45～48℃，当表皮变软，温度升高到50～55℃，不要在短时间内把温度升得太快，不然小枣会呈现糖化或炭化现象，严峻的会呈现枣果开裂，影响枣果质量。3）PTC 陶瓷加热片：1.6kW+2.4kW 组合供热，出风口温度60°。4）导流板的设计使用。

油菜籽烘干机技术关键在于在PTC 加热器上方加装导流板，且导流板上均匀分布出风孔。导流板与底板间放置四只垫块，便于压住热风，让热风从四周吹出。加热器的热风通过导流板，一部分热风经出风孔吹出，一部分从导流板的四周吹出，使加热更均匀。