萝卜干烘干机来电咨询「舜天机电」

研究了热泵辅助太阳能烘干鲜枣设备的技能原理并进行了参数设计，断定了9 块空气集热器和12 匹热泵。通过试验得出鲜枣的干燥规律分为4 个阶段: 预热升温阶段、蒸腾阶段、干燥完结阶段和降温排湿阶段。

萝卜干烘干机空气能烘干机组匹配

1 000 kg 红枣烘干房的热负荷为18. 9 kW，本方案设计运用KFD-20II ( A) 空气源热风热泵烘干机1台，适用环境温度－ 5 ～ 40 ℃。在规范工况下，该机型每台可产热量20 kW ＞ 18. 9kW，可满足烘干需求。对于鲜枣的干制实验结果显示，干燥时刻为18h，传统天然干燥时刻为15d，遇上阴雨气候还要延长。室内机风量可根据烘烤工艺要求匹配设计萝卜干烘干机选用变频调速风机，并根据烘干要求及时调节风机风量，提高烘干质量。

太阳能焦热器设计与匹配

为了充分利用绿色环保动力，在烘干房的顶部安装太阳能空气集热器作为辅助动力，然后削减电能的耗费。

天津的太阳能资源较为富足，属于我国二等太阳能辐照地区，位于东径117. 10°，北纬39. 06°，年照时数为2 600 ～ 2 800 h。红枣收成烘干时节为秋分( 9 月22、23 日) 后30 d 左右，从气候数据库可知此刻天津的日均匀辐照量及日均匀辐射时刻。发酵干燥法就是将牧草收获后进行自然摊晾，待含水量下降至500}水平常，将其压实，然后用土或薄膜盖在这些压实草垛的上外表，在2到3天的时间使垛升温至60-70度,当遇到太阳天后再翻开暴晒，醉终将牧草干燥。

萝卜干烘干机烘干室结构优化

因为同一层链板式传送带上下隔板间的左右两头是无任何阻止的，而供热炉提供的热空气将由烘干室底部由左右两头直接向上活动，由于左右两头的阻力小，大部分的热空气流会由左右两头向上活动，并没有从传送带穿过，这样的成果将导致烘干功率低下及能源浪费，本计划对烘干机烘干室侧壁增设挡风板，通过此方式来减少热气流直接向窜。挡风板的方位设在距离底部第5层传料板高的方位，与侧箱壁成一定视点。萝卜干烘干机混流式谷物干燥技能，该技能使干燥设备通用性好，选用积木式结构，都设计成标准化塔段。

加挡风板的萝卜干烘干机烘干室内温度场散布相对比较集中。挡风板的增设阻挡了热空气向串，提高了烘干功率，缩短了烘干时刻。上述过程不断地重复，载货小车不断行进，使烘干物料醉终到达符合要求的含水率。对比可以看出，增设挡风板的作用仍是比较明显的，极大的消除了传料板与侧壁之间的空隙，有用的阻止了热空气向上的活动，使温度散布相对更集中，因此该增设挡风板的计划在理论上是可行的。

运用ANSYS Workbench的FLUENT对萝卜干烘干机干燥室内流场分布进行了模仿剖析，就对同一风速下不同风温的温度场的数值剖析成果进行了模仿。特别对烘干机干燥室内温度场散布非均匀性问题，指出了增加挡风板的优化改进。太阳能焦热器设计与匹配为了充分利用绿色环保动力，在烘干房的顶部安装太阳能空气集热器作为辅助动力，然后削减电能的耗费。再针对优化计划进行数值模仿，比较未优化之前的成果，增设挡风板有利于烘干室内温度场的均匀性的改进。

萝卜干烘干机

萝卜干烘干机工作时，主风机从大气中吸入的环境空气经管路进入热风炉中，经过与热风炉燃烧室中燃烧的燃煤所产生的烟气进行热交换而被加热，成为热风。随后，热风经热风箱和管路被送到烘干地道窑中。烘干地道窑是一个由保温材料砌成的、横截面为矩形的长通道，在其底面铺设有轨迹，在轨迹上有多辆可以沿轨迹移动的物料小车。在萝卜干烘干机作业期间，各物料小车上分层放置着待烘干的果蔬物料。热风的进风方法根据烘干机的类型分两种，一种是热风从烘干地道窑的一端进入，经过物料小车上的物料层，随后从地道窑的另一端排出。其选用的湿度与温度传感控制器，先除湿在加温烘干，可以模拟出自然晾晒及干燥环境。另一种进风方法是热风从烘干地道窑的两端（即进料口和排料口）一起进风，在地道窑的中部排潮口排出。在上述过程中，由相对湿度较低的热风带走了果蔬物料的水分而使其烘干。

盛载着物料的小车队在轨迹上沿着从进料口到出料口的方向做间歇移动。当位于醉前端的小车上的物料水分含量降到预订数值后，该物料小车被人工拉出烘干地道窑，并送入冷却风室，以便对物料进行冷却，冷却后的物料可到达醉终要求的水分含量。小车队的行进由顶推机推进，顶推机在小车队的后端进行顶推操作，每次使小车队向前移动一个小车长度的距离；随后在顶推机与小车行列之间加入一辆放置了待烘干物料的小车。上述过程不断地重复，载货小车不断行进，使烘干物料醉终到达符合要求的含水率。萝卜干烘干机热泵是目前为止人类发现的仅有热功率超过100%的设备，没有任何污染，运用电驱动，温度湿度调控比较方便。