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豆角丝烘干机FLUENT计算进程

链板式烘干机烘干室内的数值模拟是比较担任的，为了简化问题，在对其进行数值模拟时，做了以下5个方面的假定:

假定豆角丝烘干机烘干室内部气体活动为稳态且为湍流;(2)假定烘干机干燥室内部气体在满足Boussinesq假定条件下且具有不行压缩性:假定烘干室内部气流为低速且为不行压缩活动，耗散热忽略不计:(4)假定烘干机干燥室内部气流的湍流在各个方向具有相同的特性;在扫除进气口和排气口条件下，假定烘干室气密性能杰出。与吸附等温线(在一定温度条件下，对照于不同空气相对湿度量取得的物料平均湿含量的诸点形成的曲线)相对应的恣意某点的湿含量称为平衡水分，超出此含量的水份被称为自由水份。本文基础上述假定对烘干机干燥室2D模型进行数值模拟。

豆角丝烘干机从温度场散布图中能够看出，烘干室底面和X方向的左右两个侧面温度比较密布，底面密布是因为进气口热空气的输入，两个侧面密布是因为物料层和壁面存在一定间隙( 30mm )，豆角丝烘干机热空气向间隙流串。跟着烘干进程的不断进行，烘干时间的添加，气流不断的向上层物料层输送，有部分空气未有效的触摸菌草，造成浪费。这个阶段结束时，红枣外表湿润，手感表里绵软，无内部硬结块，体积缩小不明显。得出结论:链板式烘干机烘干室内存在温度场散布不均匀的现象，可能的原因有:风速场散布不均、物料层在干燥室中的方位等因素。故考虑添加一个挡风板，其作用是用来提高干燥室内风量的分配，从而改进风速场散布的均匀性。挡风板只是在某一特定的方位对气流进行阻挡，对气流的扰动有限，不能***改进干燥室内温度场散布不均匀的现象。

豆角丝烘干机

本文尽管对菌草烘干特性及烘干室数值模仿方面有所涉猎，但依旧存在一些问题有待进一步的研讨:

(1)本课题的菌草烘干机已经在成品阶段，可是存在着能源消耗高、工人劳作强、烘干效率低劣等一些问题。平均产量150kg/667m2左右（干后）的农副产品，收成方式为机械收成，每台联合取籽机1d收成3。本文尽管对烘干机进行一比一实物测量建模对其进行数值模拟，可是菌草烘干机烘干室内部结构相对比较复杂，数值模拟过程对其内部结构进行了相应的简化，对本文的研讨定论还需坚持相对审慎的态度。希望在今后的工作中，有必要对链板式菌草烘干机进行现场试验并将试验数据与成果进行比较剖析，从而不断批改理论模型，使得研讨能够更静确的为优化计划供给理论上的指导。

(2)在对豆角丝烘干机特性的研讨中，只考虑温度的影响，暂时疏忽了其他的要素，在今后的研讨工作中有必要对其他的影响要素做细致的剖析。

(3)豆角丝烘干机的主要意图是完成菌草的烘干，为后续的干粉原料研讨显现，烘干机干燥室内物料烘干的均匀程度和流场的散布规则是相同的，本文侧重探求了根据流场的温度场散布，但却疏忽了湿度场的影响。豆角丝烘干机电费成本对比以烘干房温度65℃相同工况下，均匀脱水1kg为准进行比较计算。在今后的科研工作中对豆角丝烘干机干燥室内的湿度场进行数值模仿是相当有必要的。总归，随着牧草烘干行业的不断进步，菌草烘干技能必将取得新的开展，对菌草烘干品质的进步必然有质的进步。

温控烘干除湿设备适合一般家庭、工作室运用。其选用的湿度与温度传感控制器，先除湿在加温烘干，可以模拟出自然晾晒及干燥环境。几研讨人员经过研讨得出，烘干机干燥室内物料干燥是否均匀取决于流场散布规律。其间除湿体系、热风循环体系极大的降低了能量损耗，到达节能目的。比市场上常见的烘干机具有功能安稳，实用范围广、能耗低一级特点，是一种搞效可行的产品。

豆角丝烘干机外观结构设计

作品尺寸为1500mm×700mm×600mm 长方体，除湿设备放置设备背面，加热设备及电气控制箱放置设备底部，组织简略，内部空间利用率高。豆角丝烘干机材料选用4040 工业铝型材做结构，连接件选用T 型或L 型连接板，固定螺丝选用8mm梯形螺丝，钣金件为2mm 厚冷轧板其表面进行喷漆防锈处理。整个箱体在外壁和内壁之间填充保温棉，保温层材料应均匀，无空地，以避免热量损失，以到达杰出的保温作用。对比可以看出，增设挡风板的作用仍是比较明显的，极大的消除了传料板与侧壁之间的空隙，有用的阻止了热空气向上的活动，使温度散布相对更集中，因此该增设挡风板的计划在理论上是可行的。箱顶上部需设置一至二只尾气排出管，在豆角丝烘干机管内还应有调节阀门。干燥箱门需要平直，通常用折板机折四边，以增加门的刚度。中心填充保温材料，再用金属板封内层。在门四周的压边上应加密封条，通常选用弹性好且耐200℃以下温度的硅橡胶条；另一种选用柔性较好的毡条。由于有弹性的密封条能防止更多的凉风从四周进入干燥箱。

豆角丝烘干机智能控制系统设计

由于太阳辐射不稳定，太阳能干燥设备烘干温度随太阳辐射值改变而改变，或者需要手动改变烘房内部温度以适应当时干燥温度。环境压力豆角丝烘干机环境压力是经过影响水的平衡进而影响干燥，在真空干燥环境下，湿空气的蒸气压下降对恒速阶段干燥有推进作用。枸杞烘干过程中对温度有很高的要求，温度过低会下降干燥速率，延长干燥时刻，豆角丝烘干机温度过高又会导致内部糖分液化随水分搬迁渗出枸杞外表，使其外表发生糖分渗出而影响干燥质量。

豆角丝烘干机在实验中发现，枸杞烘干应至少分为3 个温度阶段:在干燥初期选用40 ～ 45℃，目的是在避免枸杞表面发生渗糖现象的条件下尽可能快地干燥枸杞，阶段约耗时22h; 在干燥中期选用50 ～ 55℃以进一步加速剩下水分搬迁，此阶段约耗时22h;在干燥后期选用60 ～ 70℃，此阶段枸杞水分含量已经很小，进步温度才能够促进其水分搬迁，且此时高温烘干基本不会使枸杞发生糖分渗出现象，此阶段直至干燥完毕。为讨论单要素对菌草薄层干燥实验的影响，本文选取热风温度、豆角丝烘干机物料初始含水率为实验要素，，研讨在各类热风温度条件下菌草的热风干燥特性，然后获得菌草的热风干燥规则和干燥机理。以此实验数据为依据，在实验室开展多种枸杞烘干工艺参数实验，试验得出醉优的烘干工艺，枸杞烘干过程分为5 个阶段，每个阶段所选用的温度、相对湿度和烘干时刻各不相同，把各阶段所需的温度、相对湿度及时刻别离输入温湿度控制器，设备运行后控制器对烘干房内温度和湿度别离进行监控。