山楂烘干机欢迎来电「舜天机电」

山楂烘干机温控方案规划

PID 操控从发生并发展至今已有百年历史，虽然现在各种***控制算法层出不穷，但PID 操控扔未被筛选，源于其结构简单、参数易于整定，并且具有较好的鲁棒性，在操控技术领域依旧占据主导地位，广泛的应用于工业生产中。

山楂烘干机

PID 操控的中心是数学模型及其参数的设定，本文结合温控箱的实践生产过程，存在升温文天然降温的问题，规划操控算法时，将其当作一个线性系统，选用一个惯性环节结合一个纯滞后环节作为温控箱的数学模型。

山楂烘干机使用单片机规划了紫菜烘干机的温度操控系统，该系统运行

可靠、成本低、维护便利、操作简单等特色。突破了传统加工易污染、效率低的问题，改进了一般温控加热滞后性、时变性的问题，完成了紫菜烘干的全过程监控，具有操控精度高、自适应强的特色。地面干燥法就是将收割后的牧草在地面进行晾干的方法，当植株体内的含水量下降到45%上下时，用起条的方法进行暴晒。后期研讨可将其扩展为其它水产品以及农产品的烘干操控系统，契合市场需求，完成产业化发展。

山楂烘干机空气集热器数量的断定。

考虑烘干房的体积、漂亮及成本，集热器仅装置在烘房顶部，一块空气集热器的规格为2 m × 1 m，则1 t 的烘房可装置9 块集热器，共计18 m2。

烘干房的选材与设计

烘干房墙体资料为75 mm 厚的岩棉夹芯板，其中设有宽1 100 mm 的风室，用于放置室内机和循环风机，顶部装置高300 ～ 400 mm 的风道，用于加强烘干房内部的循环，以到达山楂烘干机内部风速和温度均匀。风道和隔板的龙骨框架为20 mm × 20 mm 的方管，板材为彩图钢板。研讨结果解决了玫瑰花籽干燥功率低、干燥不均匀的问题，为玫瑰花籽的产业化提供了技能参阅。枣的大小在2 cm 左右，1个托盘存放2 层，共6. 25 kg。

山楂烘干机控制体系

本体系机组可以依据烘干工艺或时段别离设置不同工序，每个工序可以别离设置不同温度、湿度和运行时间。用户依据烘干的工艺性，设置好机组参数后，即可主动运转，本控制体系可设定多段工序进行控制。压缩机带有过电流、过高压力和过低压力维护，整机带有电源缺相、错相、欠电压及过电压维护，同时体系具有掉电数据不丢掉功用。体系开机后，当烘干房温度低过设定温度后，设备( 压缩机) 发动，烘干房温度到达设定温度后，山楂烘干机( 压缩机) 中止( 处于待机状况) 。用于干燥油茶籽的热风温度不是越高越好，将油茶籽热风干燥温度设为110℃。在烘干加工未完结的过程中关机或出现故障，则将暂停正在加工的工序。若再次开机或故障解除时则将接着未完结的工序继续进行。当烘干加工完结时，将主动弹出加工完结对话框并主动关闭机组，若要再次加工，则需按下开关机键开机即可重复加工。

山楂烘干机智能控制系统设计

由于太阳辐射不稳定，太阳能干燥设备烘干温度随太阳辐射值改变而改变，或者需要手动改变烘房内部温度以适应当时干燥温度。然而在干燥的第二阶段，即干燥处在由内部水分转移阶段时，则真空干燥对干燥速率并没有形成很大的影响。枸杞烘干过程中对温度有很高的要求，温度过低会下降干燥速率，延长干燥时刻，山楂烘干机温度过高又会导致内部糖分液化随水分搬迁渗出枸杞外表，使其外表发生糖分渗出而影响干燥质量。

山楂烘干机在实验中发现，枸杞烘干应至少分为3 个温度阶段:在干燥初期选用40 ～ 45℃，目的是在避免枸杞表面发生渗糖现象的条件下尽可能快地干燥枸杞，阶段约耗时22h; 在干燥中期选用50 ～ 55℃以进一步加速剩下水分搬迁，此阶段约耗时22h;在干燥后期选用60 ～ 70℃，此阶段枸杞水分含量已经很小，进步温度才能够促进其水分搬迁，且此时高温烘干基本不会使枸杞发生糖分渗出现象，此阶段直至干燥完毕。葫芦籽只要沾上雨水，就会表皮变黄，失去产品的品相，质量下降，价格也下降。以此实验数据为依据，在实验室开展多种枸杞烘干工艺参数实验，试验得出醉优的烘干工艺，枸杞烘干过程分为5 个阶段，每个阶段所选用的温度、相对湿度和烘干时刻各不相同，把各阶段所需的温度、相对湿度及时刻别离输入温湿度控制器，设备运行后控制器对烘干房内温度和湿度别离进行监控。