木片烘干机承诺守信 潍坊舜天

木片烘干机温控系统组成（原理）

本文所述的烘干机是用来烘干紫菜等产品，完成存储意图的装置。油茶籽热风干燥工艺许多学者对油茶籽的热风干燥特性进行了深入研讨，以探求油茶籽干燥工艺参数对干燥效果的影响，为油茶籽机械干燥设备设计提供理论依据。采用箱式结构，以热辐射加热为主，采用对流热风循环。烘干机采用1 个烘干箱，6 个温区，每个温区的丈量和控制原理完全相同。烘干过程中，烘干箱内温度的资料和控制规模为0-110℃，显现精度为0.1℃，控制精度小于1℃。根据上述要求进行设计温控系统，以满意烘干机所有的温度、精度。

本文设计的温控系统硬件部分分为：单片机主控模块、输入输出通道模块、报警模块等。然而对于实际出产而言，菌草烘干过程中水分含量的均匀性很难保证，均匀性直接影响着菌草的质量。硬件的整体结构示意图。木片烘干机温控系统由单片机为中心，与外部芯片扩展构成主控模块。烘干箱的温度由温度传感器检测后，通过单片机内置的12 位A/D 转化器转化成数字信号。数字信号经采样、滤波、标度转化后，一方面将烘干箱内温度由显现器显现，另一方面将该温度值与设定值进行比较，取偏差值依照积分别离的PID 控制算法计算得输出控制量。控制输出量通过固态继电器控制加热管的加热时间，从而调节温度改变，使其趋向设定值，完成烘干机的温度控制。

温控系统设计（硬件）

木片烘干机电源电路

电源模块是温控系统重要的组成部分，为系统中各模块供给稳定牢靠的作业电压，保证系统正常作业。研讨结果显示:气流散布的均匀程度和物料在干燥室中的位置决议了物料的干燥均匀性。本系统采用外部12V 直流电源供电，经处理转化成3.3V 为单片机供电。木片烘干机设计分两步，一：选用输出电压精度高，输出电流大的模块电源，将电压从12V 转化成5V；二：选用三端集成稳压器将电压从5V 转化成3.3V。

试制的太阳能烘干房到达了预期的意图，能够满足无核小枣干燥加工要求。进行木片烘干机干燥性能实验，测算物料及能量，醉终确定了设备参数，测定计算的设备干燥总功率为63. 40%，到达较高水平。

对于鲜枣的干制实验结果显示，干燥时刻为18 h，传统天然干燥时刻为15 d，遇上阴雨气候还要延长。较天然日晒干燥的缩短了76%，太阳能热泵组合干燥的鲜枣不受气候的影响。

木片烘干机选用全自动智能控制，使太阳能干燥和热泵干燥有几互补运用，可满意多种所需的干燥工艺要求，使干燥进程全自动化。可用于葡萄、杏等果品的干燥加工，也可用于脱水蔬菜的加工。

木片烘干机热泵是目前为止人类发现的仅有热功率超过100% 的设备，没有任何污染，运用电驱动，温度湿度调控比较方便。温度变化不大，这个阶段的目的是使枣表里温度到达共同，排湿较少，几乎不排湿。相比电锅炉，能够节省50% 以上的电力消耗，并且减少了常常更换电热管的费事; 相比传统煤锅炉和燃油锅炉，无污染，无排放，安全，省去了每年例行的安检，省去了***的锅炉工，全自动控温，运转费用也大幅降低50%以上。

太阳能和空气热能都是清洁动力，设备工作零排放，并且不存在燃煤干燥污染隐患，使加工的产品质量安全得到确保。通过对气流速度与单位时刻失水率的分析，故干燥适合的气流速度在１７～２２ｍ／ｓ。太阳能干燥是农产品干燥的抱负加工方法，温度在65 ℃以下，能更好地保存营养价值，能够避免露天摊晒中出现灰尘、蝇虫等污染和腐烂变质现象，可以节省燃煤等传统干燥方法的动力消耗，降低成本，减少污染排放。

木片烘干机

木片烘干机智能控制系统设计

由于太阳辐射不稳定，太阳能干燥设备烘干温度随太阳辐射值改变而改变，或者需要手动改变烘房内部温度以适应当时干燥温度。相对湿度若高于60%时，仍应进行通风排湿，当枣的含水量到达25%左右时即可取出枣果。枸杞烘干过程中对温度有很高的要求，温度过低会下降干燥速率，延长干燥时刻，木片烘干机温度过高又会导致内部糖分液化随水分搬迁渗出枸杞外表，使其外表发生糖分渗出而影响干燥质量。

木片烘干机在实验中发现，枸杞烘干应至少分为3 个温度阶段:在干燥初期选用40 ～ 45℃，目的是在避免枸杞表面发生渗糖现象的条件下尽可能快地干燥枸杞，阶段约耗时22h; 在干燥中期选用50 ～ 55℃以进一步加速剩下水分搬迁，此阶段约耗时22h;在干燥后期选用60 ～ 70℃，此阶段枸杞水分含量已经很小，进步温度才能够促进其水分搬迁，且此时高温烘干基本不会使枸杞发生糖分渗出现象，此阶段直至干燥完毕。木片烘干机圆筒内循环式谷物干燥技能，这种技能将干燥机设计为表里圆筒型，热空气分布均匀，种子受热共同，干燥与缓苏同时进行，干燥段较短，谷物高速循环活动，干燥均匀，水分蒸发快，成本低。以此实验数据为依据，在实验室开展多种枸杞烘干工艺参数实验，试验得出醉优的烘干工艺，枸杞烘干过程分为5 个阶段，每个阶段所选用的温度、相对湿度和烘干时刻各不相同，把各阶段所需的温度、相对湿度及时刻别离输入温湿度控制器，设备运行后控制器对烘干房内温度和湿度别离进行监控。