果干烘干机服务周到 舜天干燥设备

果干烘干机分级器内孔直径Ｄ 取值１５０～１６０ｍｍ时，样品Ａ、样品Ｂ实验的出籽率均大于５０％，故烘干机使用此区间的内孔直径进行实验时，有未干燥或未干燥***的玫瑰花籽排出；分级器内孔直径Ｄ 取８０～１１０ｍｍ 时，样品Ａ、样品Ｂ实验的出籽率均低于２０％，此时烘干机干燥后的玫瑰花籽无法正常排出；运用ANSYSWorkbench的FLUENT对果干烘干机干燥室内流场分布进行了模仿剖析，就对同一风速下不同风温的温度场的数值剖析成果进行了模仿。果干烘干机分级器内孔直径Ｄ 取１１０～１４０ｍｍ时，样品Ｂ实验的出籽率逐步增大接近至１００％，样品Ａ实验的出籽率几乎为０。

综上所述分级器内孔直径Ｄ 取１１０～１４０ｍｍ 时，能够同时满足烘干机内玫瑰花籽安全贮藏含水率Ｗ０≤８％正常排出，油菜籽含水率Ｗ１＝２０．７８％不出籽的设计要求。干燥温度对单位时刻失水率的影响玫瑰花籽品质受温度影响较大，应根据不同果干烘干机类型严格控制干燥过程中的醉高料温。干燥机一般的干燥温度为７５～８５℃，不得超越９０℃，故选取干燥器进风口温度Ｔ＝６０～９０℃进行实验。实验时，称取玫瑰花籽样品Ａ，每组５ｋｇ，取气流速度ｖ＝２０ｍ／ｓ、分级器内孔直径Ｄ＝１４０ｍｍ，测定进风口温度在６０，７０，８０，９０ ℃对单位时刻失水率的影响。距离10min丈量重量，通过含水率的计算，当菌草含水率达到14%时，结束干燥，取样保存。

果干烘干机

　结果表明：跟着温度的升高，单位时刻失水率逐步增大。温度从６０℃增大到８０℃时，单位时刻失水率增大显着，温度从８０℃增大到９０℃时，单位时刻失水率较高，且单位时间失水率根本维持在１％／ｍｉｎ左右，可以猜测，温度持续增大，其单位时刻失水率变化很少，能量消耗将会大幅增加。故玫瑰花籽干燥温度宜取７０～９０℃。试制的太阳能烘干房到达了预期的意图，能够满足无核小枣干燥加工要求。

果干烘干机气流速度对单位时刻失水率的影响

实验时，称取玫瑰花籽样品Ａ，每组５ｋｇ，取干燥温度Ｔ＝８０℃、分级器内孔直径Ｄ＝１４０ｍｍ，测定进风口风速在１７，１９，２２，２５ｍ／ｓ时对单位时刻失水率的影响。

果干烘干机方形批循环式谷物干燥技能， 该技能采用大风量薄层干燥、间歇式加热、干燥加缓苏， 并且缓苏的时间较长， 减少了稻谷在干燥过程中的爆腰现象。这种技能已发展到远红外与热风组合干燥， 横置多槽式干燥的水平。

这两种技能首要运用于国外发达国家， 技能水平高， 可以大批量作业， 成本低， 。国内外现阶段首要运用这六种干燥技能对玉米进行烘干， 依据实际不同的情况和环境选用一种或许组合多种干燥技能。在我国， 横流式、顺流式、逆流式和混流式干燥技能使用较广泛， 而果干烘干机圆筒内循环和方形批循环在国外使用较多， 首要原因是我国烘干设计较小， 玉米收成难以形成设计， 烘干优势得不到体现，玉米烘干普及程度很低。相较而言， 圆筒内循环和方形批循环成本低， 烘干， 果干烘干机并在国外组合远红外干燥技能。近年来， 跟着软件的不断开发， 这些干燥技能逐渐向电脑操控方向发展， 尤其是计算机的模仿， 对干燥技能的发展和优化也起着重要的作用。为合适我国玉米大国国情的需要， 推广这两种技术实在必要。果干烘干机选用阶段式烘干工艺，将烘干进程分为多个阶段，每个阶段由若干个“升温+保温”进程组成。

果干烘干机技能是以机械为首要手段，选用相应工艺和技能措施，人为控制温度、湿度等因素，在不危害物料质量的前提下，使其到达国家安全贮存标准的干燥技能。机械干燥能有用防止连绵阴雨等灾害性气候所形成的丢失，还具有显着优势: 减轻劳动强度，改进劳动条件，提高劳动生产率。现在，大型油茶籽加工企业多配备塔式烘干设备。烘干塔是一种塔式烘干设备，形如高塔，内装有角状气道，故又称气道分布式干燥机。塔式烘干机醉大的长处是占地面积小、内部容积大、干燥时间长，能够较大起伏降水，一次降水可达5% ～ 6%，适合需要大起伏降水的粮食和油料。体系开机后，当烘干房温度低过设定温度后，设备(压缩机)发动，烘干房温度到达设定温度后，果干烘干机(压缩机)中止(处于待机状况)。

为干燥油茶籽而设计的烘干设备与干燥其他油料的烘干塔的结构类似。一种整体式烘干塔的外形及混流式烘干设备的内部角状结构整体结构首要由烘干段、缓苏段和冷却段组成，风通过烘干塔内部角状结构进入塔体作用于油料。

果干烘干机工艺设计计算

油茶籽烘干塔的产量一般在50 ～ 500 t /d 之间，有些乃至更高。现在关于油茶籽烘干塔的设计还缺少理论依据，许多现有的结构尺寸多是根据经历公式计算确定。

为了处理枸杞鲜果暴晒时间长、易霉变、卫生条件差和传统燃煤热风烘干设备简陋及其污染等问题，根据枸杞的特性和干燥要求，设计研制了果干烘干机，选用太阳能干燥设备烘干枸杞，可将干燥周期由天然暴晒至少需求的120h 缩短至24h，坏果率由天然暴晒的22%降低至7%，且烘干后的枸杞的微生物含量及营养成分含量均优于传统天然暴晒获得的干果。该设备处理了一般太阳能干燥设备温度不易控制以及夜间无法作业的问题，选用该设备烘干枸杞能够获得良好的产品质量和经济效益。果干烘干机选型挑选的两个区域栽培及管理模式都是一家一户栽培，每户栽培面积至少6。

太阳能集热体系选用混联式结构，是进行光热转化的部件，光热转化部件将阳光及其辐射能转换为热能，加热空气，并通过风机离心送入干燥室; 烘干体系是由保温车板组装而成的果干烘干机热风干燥室，内有移动料车和托盘，设有匀风体系，是实现湿物料干燥的场所; 排湿风机按工艺要求排出干燥室内湿气; 辅助加热体系选用电加热技术，在夜间或阴雨天加热，避免干燥物质腐朽和污染产品;智能控制体系按设定的烘干工艺参数自动控制烘干过程中的热风温度和及时排湿。果干烘干机作业时冷空气从集热体系上部流入，通过太阳能集热器后被加热，加热后的空气通过送风道，由离心式风机送入干燥室，干燥室内设有轴流风机匀风装置，使得热空气与被烘干物料间均匀进行热质交换，从而加速物料水分扩散蒸腾，达到干制的意图。(在这里有一个切割点被界说界点，也就是恒速与***降速干燥阶段的切割点，此刻物料的均衡湿含量界说为“临界湿含量”，临界湿含量在干燥动力学研讨中占据中心的地位。