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单板烘干机正交实验设计是一种研讨多要素多水平的设计办法，此设计办法根据正交性从实验中挑选出部分有代表性的点进行实验，经过对这些点的实验成果剖析了解实验的状况，正交实验设计是一种搞效、快捷的实验设计办法。相关人员需求对引起该现象的主要原因进行核实，在针对物料堵塞引起机械毛病的状况，需立刻停止设备工作状况，并按照相关的操作要求和规范对机械内部存在的物料进行清除。在针对单板烘干机的烘干工艺优化时，继续沿用传统烘干房香菇烘干工艺中温度的设定，既烘干开端温度定为35℃，烘干结束时温度定为62℃，在传统香菇烘干工艺的基础上，对热泵型香菇烘干房烘干工艺笼统出三个主要要素，既烘干时刻、排湿量、循环风速，并采纳实验对此三种要素进行不同水平的选择。传统烘干房烘干时刻较长，经过查阅文献以及菇农经验，针对热泵型香菇烘干房的烘干工艺，对烘干时刻给出两个水平，17小时和20小时。

对单板烘干机烘干过程中的排湿量设定大小两个水平，热泵型香菇烘干房在烘干过程中各阶段的排湿是由输入方针湿球温度和开端排湿的温度差进行控制的，比方当设定的方针湿球温度为a℃，且设定排湿温差为4℃时，当烘干房内湿球温度到达(a-4)℃时，排湿风机就自动启动开端排湿，而当设定排湿温差为2℃时，则烘干房内湿球温度到达(a-2)℃才开端排湿，排湿量就相对较小。单板烘干机辅佐电加热能量调理当物料烘干工艺过程中，物料间的温升速率过慢，热泵机组自身的能量调理还不能满足要求时，控制器根据温度传感器输入的信息，打开辅佐电加热器，对通过冷凝器的空气进行二次加热，用于满足物料间的温升速率的要求。因而烘干房在烘干过程中的排湿量是由所设定间隔方针湿球温度的排湿温差所决议的。

单板烘干机

单板烘干机工作时，经过操控器部分设定中心滚动轴的滚动速度( 即叶轮的拌和速度) 和热风操控等参数; 将待烘干的鲜核桃经过喂料口装载在烘干筒内，经过操控器设定参数; 设备启动，步进电机带动叶轮低速滚动，控制器宣布命令，操控热风设备产生热风，并将热风通过烘干筒的进风孔吹入烘干筒内，直接作用在鲜核桃上; 温湿度传感器实时检测烘干机内的温湿度，当湿度达到阈值时，操控器宣布命令，自动打开排风口; 温度操控采用PID 方式操控烘干机内的温度。传统单板烘干机在对香菇进行烘干的时分，因为内外受热不均，在烘干中后期要将香菇进行内外翻置均匀，有时还需先将部分已烘干香菇取出。单板烘干机需要配备800W 及以上的电机使用。该设备的主要技术参数如下:外形尺寸/mm: 3 500 × 2 000 × 2 500中心滚动轴速度/ r·min － 1 : 30 ～ 60。

单板烘干机喂料口和出料口的开关部分

喂料口和出料口开关统称为料口开关，包含开关、滑轮、弹性杆、步进电机及滑道等。②干燥阶段，阶段结束时打开果壳，果仁手感有湿度，果仁质地稍软，果仁皮较难剥离。经过单板烘干机操控器预设步进量，步进电机按步进量运转，当滑轮在滑道上向左运动时，料口开关逐步闭合; 向右运动时，料口开关逐步打开。利用自动操控理论操控步进电机的步进量，精度好、效果好、更快捷。

单板烘干机触摸屏设计

触摸屏具有操作简略、使用和维护简洁的特点，只需在屏幕上设置好虚拟的图片控件即可利用人体触摸方式轻松完结功用指令的操作。近年来，随着国家惠农方针的实施，特别对单板烘干机实现当地财政补贴后，单板烘干机的发展势头更是迅猛。本控制体系采用台达PLC与MCGS触摸屏联合控制的方式，经过MCGS人机交互界面推送相关的参数数据以及设置相关的控制按钮等，完成控制体系不仅能在已知烘干工艺的情况下对物料进行烘干出产的需求，并且能够根据物料的烘干作用，及时调整烘干工艺，对温度、湿度和阶段进行设置，从而达到多段烘干工艺参数开展实验研讨的目的，进一步扩展本体系的使用范围。

单板烘干机操作功用界面

在操作界面首页上，体系将烘烘干箱内部的环境温度和果肉内部变化的温湿度数据，以及每段烘干温度参数的设定值，用开关或许状况指示灯明晰反应在触摸屏上。经模仿计算以及现场实验实测，加轴流风机矫正后的侧送风上回有回风通道送风方法下单板烘干机内各Z轴截面的速度均值均匀分布在2。界面首页还提供其他功用入口按钮，如：前史数据、前史曲线、手动操作、工艺参数设置、各种报警信息的显示功用。

单板烘干机风机和压缩机手主动操作界面：在设备检验、单板烘干机调试或许出产实验时或许体系运转进程中出现问题时，可以经过手动去除故障、完成体系的主动与手动的切换及控制，进步体系运转的灵活性和可靠性。